PDF icon성공적인 금형 비즈니스를 위한 '열쇠' VISI

베로 소프트웨어의 CAD/CAM 시스템 VISI를 도입하면서 프로젝트 비용을 크게 절감하고 혁신적인 콘셉트 디자인을 쉽게 적용할 수 있게 되었습니다.
 
독일의 Velbert에 위치한 Volker Gehlen Werkzeugbau GmbH 30년간 스탬핑 금형과 성형(成形) 금형업에 종사하면서 혁신적인 솔루션을 제공해 왔습니다. 특히, 스탬핑 부품 가공 업체를 인수하고 장비 증설과 신규 제품 라인 도입 등으로 사업을 확장하였습니다. 
 

“VISI 를 사용하면서 제품 디자인의 설계 작업을 쉽고 빠르게 진행하고, 금형작업에 최적화된 데이터를 얻을수 있어, 고객의 프로젝트 비용을 획기적으로 절감할 수 있었습니다.”

Volker Gehlen, 전무 이사

Volker Gehlen 전무이사는 사업 성공의 주 요인이 VISI의 3축 금형 설계 제조 솔루션으로 CAD/CAM 업무를 통일한 덕분이라고 밝혔습니다. CAD/CAM 검토 단계 부터, 가장 유력한 후보로 거론된 것이 CAD와 CAM의 일관된 작업을 제품 콘셉트로 내세우고 있는 VISI였습니다. " VISI의 독일 대리점인 Mecadat AG로 부터 VISI를 설치와 교육을 받아 몇일 사용해본 후, 바로 결정을 내릴 수 있었습니다. VISI의 직관적인 인터페이스는 조작이 쉬워 빠르게 적응할 수 있었으며, 몇일만에 눈에 띄게 효과가 나타나기 시작했습니다."
 
Volker Gehlen Werkzeugbau사는 유럽 시장의 고객들을 대상으로 프로토타입 제작부터 금형 테스트까지 금형 제작을 위해 필요한 모든 솔루션을 제공하고 있으며, 이렇게 다양한 업무를 성공적으로 이끈것이 VISI라고 밝혔습니다. “지금까지 다양한 CAD/CAM 시스템에 막대한 투자를 해왔지만 현재 사내 금형 설계 시스템은 VISI를 독점적으로 사용하고 있습니다. 지금은 VISI가 없이 업무를 진행한다는 것은 상상할 수 없습니다.”

3명의 엔지니어가 관리하고있는 장비에는 각각 VISI Modelling, 스트립 레이아웃을 위한 VISI Progress, 3D 금형 제작용 모듈이 설치되어 있습니다. 설계 및 제조를 담당하고 있는 Lukas Gehlen씨는 “VISI의 파라솔리드 커널과 서페이스 모델링이 통합된 하이브리드 모델링 시스템을 바탕으로 어떤 종류의 형상도 더 빨리, 더 유연하게 작업이 가능합니다.” 

VISI Modelling과 NC코드 작성을 위한 3D Machining 모듈은 사내의 Hurco 4대와 DMU CNC 밀링 머신 구동에 사용됩니다. 최근에 추가된 VISI PEPS-Wire 라이선스는 Sodick 와이어 가공기(3대)를 구동하는 NC 코드 작성에 사용하고 있습니다. 특히, AQ 1200 L 장비는 폭이 4.5피트 이상의 최대 4톤짜리 금속을 가공할 수 있습니다. 

그 외에도 형상을 자동으로 인식하여 홀가공, 절삭 가공, 와이어 가공용 데이터를 자동으로 생성하는 제조 자동화를 위한 VISI Compass 모듈과 CAD 모델을 페이퍼 작업없이 현장에서 바로 확인할 수 있는 환경을 만들어주는 VISI Viewer를 사용중입니다. VISI Viewer로 현장 작업자들은 CAD 모델 검증 및 각 컴포넌트의 적합성을 확인할 수 있습니다.

반면, 단순히 고품질의 금형을 제한하는 것에 국한되어 있지 않다고합니다. “우리는 제품의 처음 구상부터 최종 완성품까지의 전 과정에 대한 솔루션을 지원합니다. 특히, 초기 단계에서 부품이 제대로 작동하는지 확인하는것이 중요한데, VISI로 공정 초기단계 검증 및 3D 데이터 평가를 진행합니다.” 

고객이 전송해준 3D CAD데이터 편집에도 VISI를 사용하고있습니다. 이 데이터는 HD3500 3D 프린터로 전송되어 쵣 300mm의 UV경화 아크릴 소재의 프로토타입을 제작하는데 사용됩니다. “우리는 3D 프린터로 최대 편차 0.2%, 두꼐 편차 10µ의 고정밀 부품을 제작할 수 있습니다. 고객이 신규 시리즈를 제작에 들어가기 전, 1차적으로 3D 프린터로 제작하여 기능과 형태, 사이즈 등을 확인합니다. 그 다음 단계에서 50개의 금속 부품을 가공하여 형태 및 부품의 적합성을 개발단계에서 테스트 할 수 있습니다. 이러한 시스템으로 고객은 프로토 타입 제작에 비싼 비용을 지불하지 않고 프로토 타입을 제작하여 제품의 모양을 시험하고 안정적인 고품질의 제품을 생산할 수 있습니다.”

한편, Volker Gehlen Werkzeugbau사는 200톤 프레스 장비의 도입으로 일반적인 금형 제작 및 프레스 부품가공에 박차를 가하게 되었습니다. 이 첨단 장비는 램 속도 및 가속도에 유연하게 대응할 수 있는 서브 구동 장치가 장착되어 있어, 기존과 동일한 시간에 최대 60%나 더 많은 부품을 생산합니다. “우리는 고객에게 즉시 사용할 수 있는 검증된 금형을 제공할 수 있는 현실적인 생산 환경을 바탕으로 새로운 금형에 대한 테스트를 최적화할 수 있습니다."  

마지막으로 Lukas Gehlen씨는 다음과 같이 이야기를 마무리지었습니다.
“금형을 효율적으로 설계하고 제조하기 위해 모든 공정에 VISI를 사용하고 있고, 그 결과, 고객의 요구에 유연하게 대응할 수 있었습니다." 그는 고객의 데이터를 원활하게 VISI 모델링에 적용할 수 있어 기존에 한 프로젝트에 소요되던 작업 시간이 크게 단축되었다며, "VISI 덕분에 디자인 콘셉트를 설계에 쉽게 적용할 수 있어 금형 최적화 시간을 단축할 수 있었고, 결과적으로 고객의 프로젝트 비용을 획기적으로 절감할 수 있게 되었습니다.”고 다시한번 강조하였습니다.   
 

회사 정보

회사명: Volker Gehlen Werkzeugbau GmbH

홈페이지: www.volkergehlen.de

 

도입 효과

  • 단일 생산 솔루션보다 신속하고 효율적인 제품 개발 실현.
  • VISI Modelling에서 고객의 CAD 데이터를 편집하고 3D프린터로 ProJet HD3500 3D 전송.
  • VISI Machining과 VISI PEPS-Wire로 HURCO, DMU, Sodick CNC 등의 공작기계 가동.
  • 최적화된 금형으로 고객의 프로젝트 비용을 획기적으로 감소.

 

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