CAD/CAM 2020.0 VISI
VISI CAD/CAM 2020.0 Release

형상 비교 기능


VISI CAD/CAM 2020.0 Release

Flow


VISI CAD/CAM 2020.0 Release

 Digimat과 VISI Flow의 다이렉트 인터페잇


VISI CAD/CAM 2020.0 Release

몰드 툴 기능


VISI CAD/CAM 2020.0 Release

Reverse


VISI CAD/CAM 2020.0 Release

언폴딩 기능


 

VISI CAD/CAM 2019 R1 - CAD/CAM Reverse Engineering


VISI CAD/CAM 2019 R1 - CAD/CAM Reverse Engineering
VISI CAD/CAM 2019 R1 - CAD/CAM Reverse Engineering
VISI CAD/CAM 2019 R1 - CAD/CAM Reverse EngineeringVISI CAD/CAM 2019 R1 - CAD/CAM Reverse Engineering

VISI 2020

VISI 2020버전은 금형 산업을 위해 새롭게 향상된 다양한 CAD/CAM 기능들을 포함합니다.특히 VISI Reverse 역설계 기능의 강화로 금형설계 프로세스 개선에 큰 도움을 줄 수 있습니다. 

CAD/ 모델링 기능

도면작업/ 모델링| 플롯뷰

VISI 2020버전의 향상된 플롯뷰는 다음의 뷰 작업이 가능합니다. 
  • 뷰 끊기: 얇고 긴 파트의 경우, 뷰에 파단을 생성하여 도면 작업을 하거나, 파단 뷰 상에 길이와 주석을 표시할 수 있는 기능 
  • 아웃브레이크 뷰: 기존의 도면에서 가려져 있어 표시되지 않는 부분을 표시할 때, 경계 모형에 맞춰 영역 제거하는 기능
  • 크롭 뷰: 뷰를 하나의 창으로 오려내고, 오려낸 부분만 보여지게 하는 기능(크롭뷰 확대 /축소 등의 편집 가능)

VISI Reverse

VISI 2020 은 리버스 엔지니어링 및 캐스팅 가공을 위한 프로젝트의 일환으로 Hexagon의 휴대용 다 관절 측정 장비 및 Leica 스캐닝 장비에 대한 다이렉트 인터페이스를 확장 도입했습니다. 더욱 향상된 역설계 전용 모듈과 함께, VISI의 기존 모델링 및 가공 환경에서 캐스팅 파트를 생성할 수 있는 리버스엔지니어링 솔루션을 제공합니다.
 
이를 통해 점군 데이터를 스캐닝과 동시에 실시간으로 로딩하거나, 파일을 따로 불러올 수 도 있으며, 다양한 스무징 및 보정 옵션을 설정하여 손쉽게 메쉬데이터로 변환하고 주요 데이터를 추출하여 자동 또는 반자동으로 서페이스를 생성할 수 있습니다. 또한 스캔 데이터, 메쉬 데이터 등은 원본 CAD모델과의 형상 비교, 갭분석, 최적화 툴패스 생성 기능을 통해 쉽게 조정 가능합니다. 새로운 비교 기능을 사용하면 상대적인 거리 확인을 통하여 점군데이터/ 메쉬데이터/ 솔리드 데이터 등의 2개의 도면요소를 비교할 수 있으며, 거리 범위 별로 서로 색상을 다르게 표시합니다. 또한 비교 작업 시, 포인트를 선택하면,  선택된 두 도면요소 간의 상대적 거리값을 표시해줍니다.

 
포인트 스캐닝을 위한 평면 클리핑, 메쉬 데이터 상에서 평면 및 구배 분석, 경계에 맞게 메쉬 데이터 수정, 베스트 핏 등의 향상된 기능을 통해 스캐닝부터 솔리드 모델 생성, 가공에 이르기까지 리버스엔지니어링 공정을 개선할 수 있습니다.
 

VISI Progress

압력패드 관리 기능

적용할 상대적 외력 값을 지정하기만 하면, 압력패드에 의해 영향을 받을 모델 상의 면을 설정할 수 있도록 블랭킹 기능이 강화되었습니다. 이를 통해 압력패드에 가해지는 외력을 기준으로 소재가 이동하도록 할 수 있습니다.  
 
또한, 사용자는 구속조건을 설정하여 균일하게 분포된 블랭크 홀더력의 효과를 시뮬레이션해 볼 수도 있습니다. 블랭킹 단계에 적용될 마찰 값과 외력 값을 지정 가능하기 때문에 블랭킹 공정은 더욱 정확해지며 금형설계 단계에서 추가적인 기능 지원을 제공합니다.

파트 언폴딩

VISI 2020.0에서는 파트 블랭킹 및 단계별 언폴딩 시 모델의 면 속성을 추출하지 않고도 솔리드 파트 상에서 직접 작업이 가능한 새로운 파트 언폴딩 기술이 도입되었습니다. 이를 통해 작업시간을 크게 줄일 수 있습니다. 


시트 메탈 파트 인식 

판재 파트 인식 기능은 굽힙, 평면, 피처 등의 형상 식별을 통해 분석된 파트에 대한 더욱 향상된 그래픽 표현을 제공합니다. 금형설계 공정에서 원본 파트의 편집나 파트 상에서 자동 변경할 수 있는 원본 모델과의 연관성이 이 기능의 장점입니다. 

 

 

VISI Mould

Meusburger 몰드툴 템플릿

표준 부품 및 신규 플레이트를 비롯한 FB/FM/FW 타입의 추가적인 Meusburger 몰드툴 템플릿이 새롭게 추가되었습니다. 이 새로운 몰드툴 템플릿은 동일한 공급사의 어셈블리 또한 포함 제공합니다. 


이젝터 핀 라벨링 기능

플라스틱 사출금형 설계를 위해 특별히 만들어진 새로운 이젝터핀 라벨링 기능은 사출 금형 프로젝트 내의 이젝터 핀들에 대해 부분적 또는 일괄로 사용자 정의 라벨을 지정하여 표에서 식별 가능하도록 합니다. 이 기능은 한 개 이상의 이젝터 핀을 교체해야 하는 플라스틱 사출 금형 공정 자체의 보수 작업을 간소화합니다. 이를 통해 어떠한 이젝터 핀이라도 쉽게 식별하고 교체 필요시 빠르게 업데이트할 수 있습니다. 

 

VISI Flow

 형상 적응형 냉각 수로

새로 추가된 형상 적응형 냉각수로 고급 스케치 기능을 사용하면 기존의 CAD모델에서 생성된 와이어프레임 회로를 사용하여 원하는 냉각수로를 자동으로 생성할 수 있습니다. 
설계 단계에서 냉각과 관련된 모든 정보는 VISI Flow의 열 분석 기능을 통해 자동 관리되며, 인서트 상의 동적 섹션에 대한 온도를 더욱 시각적으로 표시하도록 강화되었습니다. 이를 통해 금형 설계 및 유동 해석 시간을 줄이면서 공정을 간소화할 수 있습니다.   

유동 해석 기능

VISI의 유동 해석 기능은 유한요소해석에 특화된 새로운 메쉬 그룹 기술을 통해 향상되었습니다. 이 기능을 사용하면 모델 형상에 맞춰 메쉬를 최적화 적용하는 새로운 옵션을 통해 고품질의 메쉬 데이터를 제공하는 동시에 계산시간을 단축할 수 있습니다. 메쉬의 방향과 모델의 곡률을 조정하고 변환 과정에서 메쉬 데이터를 매끄럽게 처리하여 더욱 정확하고 높은 품질의 유동 해석이 가능합니다. 


플로우 라인 기능

VISI 2020.0의 플로우 라인 기능은 동시선을 통해 충전 중 발생 가능한 '헤지테이션' 현상을 표시할 수 있습니다. 부족한 압력/ 플라스틱 분자의 방향 불규칙/ 높은 응력 등에 의해 용융된 수지의 흐름이 느리거가 멈추게 되면, 특정한 흐름 경로를 따라 불균형적이고 예측 불가한 헤지테이션이 발생되기 때문에 매우 중요한 기능입니다. 이 기능을 통해 성형 불량을 줄여 품질을 향상시킬 수 있습니다. 


열 해석 기능

몰드 냉각 최적화에 있어 열 해석이 점점 더 중요해지고 있는 가운데, 열 해석 기능은 더욱 향상된 냉각수 유량 제안을 통해 더욱 강화되었습니다. 단일 냉각 회로에 대한 표시 값 물론, 몰드 캐비티 블록에 대해 각 축을 따라 솔리드 메쉬 정의가 가능하도록 향상된 기능을 통해 더욱 정확한 결과를 제공합니다.


Digimat과의 다이렉트 인터페이스

VISI와 Digimat 간의 새로운 다이렉트 인터페이스 기능을 통해 구조 유한요소 해석 공정을 위해 소재의 강도를 나타내는 데이터를 Digimat으로 바로 보낼 수 있습니다.MSC Software의 Digimat는 복합 재료를 새로운 참조 모델로 추가하여 파트의 기계적 특성을 시뮬레이션하고 예측함으로써 제조와 구조해석 사이의 가교 역할을 합니다. MARC, APEX, ANSYS와 같은 구조 해석 환경과 사출 성형을 연결하는 Digimat은 더욱 현실적인 응력 분석 시뮬레이션을 통해 부가가치를 제공합니다. 충전제의 형태 및 길이와 같은 정보들을 비롯하여 파이버의 특성을 일치시키도록 소재 데이터베이스에 별도의 데이터가 추가되었습니다.
VISI와 구조해석 기능이 결합된 패키지 구성 시 다음의 작업이 가능합니다.  
실제적인 구조해석 시뮬레이션
성형된 파트의 기계적 동작 개선을 위한 설계 제작
기계적 저항 개선을 위한 소재 선택 및 파이버 특성 최적화
몰드 설계와 관련된 파트 속성 확인