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PDFVISI Machining 3D

3축 가공을 위한 스마트한 CAD 소프트웨어

VISI Machining 3D로 복잡한 형상 데이터도 최적의 툴패스를 생성할 수 있습니다. 고속 가공에 특화된 가공 기술과 임베이드 스무징 알고리즘은 효율적이고 신뢰할 수 있는 NC 코드를 생성합니다. 하이레벨 3축 가공으로 공작 기계의 가공 사이클 시간을 단축하고 생산성 개선 뿐만 아니라 지속적으로 고품질의 부품 가공이 가능합니다. 

특징

  • 다양한 CAD 인터페이스
  • 다양한 공구 라이브러리
  • 최적화된 황삭가공 (트로코이드 가공)
  • 황 잔삭가공
  • 복합 정삭가공 
  • 급 경사/완만한 경사 및 코너 잔삭가공
  • 공구 및 홀더 간섭 체크
  • 고속 절삭용 툴패스 최적화
  • 풀 키네메틱(kinematic) 시뮬레이션
  • 사용자 정의 포스트 프로세서
  • 안정적이고 효율적인 NC 데이터
  • 멀티 스레드 프레레서 지원


다양한 CAD 인터페이스와 강력한 모델링
VISI는 Parasolid, IGES, CATIA v4 및 v5, Pro-E, UG, STEP, Solid Works, Solid Edge, ACIS, DXF, DWG, STL, VDA 등 광범위하고 강력한 데이터 변환 기능으로 호환성이 띄어나기 때문에 어떠한 외부 데이터도 안정적으로 작업할 수 있습니다. 또한, 외부 데이터를 임포트할 경우, 결함 데이터를 무시할 수 있기 때문에 데이터를 일관성있게 관리할 수 있으며, 대용량 데이터도 쉽게 관리할 수 있어 복잡한 설계가 포함된 CAD 데이터의 작업에 유용합니다.  VISI는 와이어 프레임, 솔리드, 서페이스, 매쉬 데이터(mesh data) 를 각각 또는 복합적으로 사용할 수 있어 어떤 CAD 모델에서도 작업이 가능하고, 하이브리드 서페이스 및 솔리드 모델링으로 작업자가 현장에서 사용할 가공 데이터를 위해 CAD 데이터를 신속하게 작성 및 편집할 수 있습니다. 

직관적인 인터페이스
간단한 트리구조의 인터페이스는 가공을 더욱 쉽게 도와줍니다. 절삭 깊이, 스텝오버, 절삭 각도 등의 파라미터 값은 고급 인터페이스로 입력할 수 있으며, 자주 사용되는 설정 값은 기본 설정으로 저장하여 표준 파일로 사용할 수 있습니다. 온라인 도움말로 유요한 가공 옵셥을 확인할 수 있습니다. 

홀더, 공구 파라미터, 보조 공구 등이 포함된 포괄적인 공구 라이브러리를 제공합니다. 사용자 정의 라이브러리에서 공구 홀더, 어댑터, 이송 속도, 절삭 깊이, 스텝오버, 공구 옵셋 게이지 길이 등의 카달로그를 선택할 수 있습니다. 많은 시간이 소요되는 가공의 경우, 진행된 가공 사이클 분량을 기록합니다. 공구가 지정된 공구 수명에 도달하여 마모된 공구나 손상된 공구가 발생할 경우, 공작물 보조 공구로 자동 호출합니다.  

다양한 황삭가공 
등고선 황삭가공, 최적화 황삭가공(adaptive roughing), 코어 황삭가공(core roughing), 잔삭 황삭가공(rest roughing) 등이 스마트한 램핑(ramp)과, 헬리컬과 평면 절삭 방석등과 조합하여 어떤 부품 가공에도 효율적인 NC 데이터를 생성할 수 있습니다. 매끄러운 코너 이송과 패스간 이동 방식기 결합되어 가공 속도를 최대로 유지할 수 있으며 공구가 코너에서 감속하는 것을 방지합니다. 재 황삭 가공 시, VISI는 미삭 부분의 위치를 인식하여 가공하기 때문에 불필요한 에어 커팅과 급속 이송을 제거하고, 공구 파손이 발생할 수 있는 미절삭량이 많은 영역은 공구가 digging하는 것을 방지합니다. 이미 황삭가공이 진행된 형상이나 주물 형상의 경우에도 레스트머터리얼 부분만 인식하고 불필요한 움직임을 제거하여 가공 시간을 대폭 절감합니다. 

최적화 황삭가공(Adaptive clearance)
최적화 황삭가공 툴패스는 형상을 아래에서 위로 황삭가공하는 독특한 가공 방법입니다. 이 가공 방법의 원리는 작은 피치와 플룻(flute) 길이 전체를 이용해서 가공한 후, 중간 부분을 가공하는 방식으로 가공이 완료될 때까지 이 과정을 반복합니다. 공구는 최대한 형상에 머물면서 필요에 따라 자동으로 트로코이드 가공으로 전환합니다. 트로코이드 툴패스는 절대 면 전체를 한번에 절삭하지 않으며 일정한 공구 부하를 보장합니다. 최적화 황삭 가공의 중심이 공구의 중앙에 있기 때문에 공구의 휨과 진동을 줄일 수 있어 공구가 균일한 표면을 유지하며 마모됩니다. 이처럼 가공 조건을 개선하고 높은 이송 속도를 유지할 수 있어 효율적이고 안정적인 최적의 가공이 가능하여, 실제 가공 시간을 최대 40%까지 절약할 수 있습니다. 


ISO 가공
ISO 가공은 하나 또는 여러개의 서페이스를 대상으로 삼각 메쉬를 만들지 않고 서페이스에 바로 가공합니다. 이 가공 방법은 구부러져 있거나 공구 접촉점부터 형상 능선 전체 서페이스를 가공할때 유용합니다. 이 유연한 가공방법은 형상 전체가 아닌 일부분을 가공할 때에도 유용합니다. 모든 툴패스는 다양한 간섭 체크 옵션을 이용하여 주변 서페이스와의 간섭에서 안전하게 보호됩니다.

평면 가공(Flat surface machining of planar surfaces)
VISI는 자동으로 평면을 감자히고 플랫 엔드밀을 이용하여 가공합니다. 이 가공으로 평면 가공 시간을 절감하고 조도가 크게 향상됩니다. 

3D 피치 가공 (3D step over finishing)
3D 피치 툴패스는 형상에 관계없이 일정한 툴패스를 생성합니다. 형상 표면 전체에 툴패스를 균등하게 배치하려면 리트랙트와 중복 툴패스를 제거한 단일 툴패스로 가공을 마무리해야합니다. 피치 동작은 가경 형상에 매끄럽게 적용되기 때문에 노치의 부하를 최소화하고 최적의 이송 속도로 가공할 수 있습니다. 

스파이럴 / 래디얼 정삭가공
둥근 원형 형상의 내/외부 가공에 알맞은 툴패스로 스파이럴 툴패스는 하나의 시작 직점과 하나의 종료 지점을 사용하여 가공하기때문에 불필요한 움직임과 날카로운 플랩 동작이 발생하지 않습니다. 이 툴패스를 날카로운 플랩 동작으로 인한 감속이 없기 때문에 매우 높은 이송속도로 가공이 가능합니다. 래디얼 툴패스의 경우, 위에서 아래로 지그재그로 가공됩니다. 

평행 면 정삭가공(Parallel Plane finishing) 
평행면 정삭가공의 한방향 지그재그 가공은 어떤 각도에도 적용이 가능하며, 경사 각도에 따라 가공 각도 범위를 설정할 수 있습니다. 최적화된 교차 가공(cross-machining)은 단일 툴패스로 급경사 부분에 적용할 수 있습니다. 원래 툴패스에서 90도의 다른 툴패스를 자동으로 생성하여 형상 전체에 일정한 커브 정삭가공이 가능하도록 합니다. 하나의 공정으로 황삭부터 정삭까지 가능하며, 매끄러운 피치와 툴패스 접선 연장은 더 나은 조도와 공작기계의 가공력을 향상시킵니다. 

등고선 가공 및 등고선 복합가공 (Constant Z / combined finishing)
급 경사 형상의 경우, Z 방향으로 둥근 모양의 등고선 가공으로 안정적인 정삭가공할 수 있습니다.  VISI는 최상의 등고선 가공을위한 다양한 옵션을 제공합니다. 측벽의 각도가 일정하지 않을 경우, 완만한 경사면에서 자동으로 Z 절입량을 조정합니다. 커브를 이양하여 Z 절입량을 조정하여 각도 범위를 지정하고 완만한 경사면에서의 툴패스 계산을 피할 수 있습니다. 형상에서 나선 가공은 솔기를 없애고 표면 조도가 향상됩니다. 또한, 등고선 복합 가공은 단일 툴패스로 급경사와 완경사면을 모두 가공할 수 있으며, 급경사의 경우, 등고선 가공을 완경사면은 3D 피치 가공을 사용합니다. 이 툴패스는 한번에 정삭가공을 마무리하고 싶을때 유용합니다. 

리드 커브 가공 및 3D 커브 가공
(Leading curve machining and 3D curve machining)

2개의 드라이브 커브로 형상을 가공할 수 있습니다. 형상의 커브에 따라 변형된 평행 툴패스가 생성되며, 커브에 수직인 툴패스를 만들 수 있습니다. 3D 커브 가공은 형상에 관계없이 공구가 직접 3D 커브를 따라 커브 상의 엣지를 가공하는데 유용합니다. 

잔삭가공
형상의 엣지 부분은 완벽한 잔삭가공 위해 일반적으로 작은 사이즈의 공구로 가공을 진행합니다. 잔삭가공은 이전 작업에 후, 남아있는 레스트머터리얼 부분을 정확히 검출하여 잔삭을 진행하며, 작은 엣지 부분을 확실하게 처리하기 위해 매우 작은 공구로 필요에 따라서는 반복적으로 가공을 진행합니다. 작은 블렌드의 경우, 공구가 외부에서 중심으로, 중심에서 외부로 이동합니다. 매우 근접해 있는 형상의 경우, 툴패스가 장애물에 따라 방향을 변경하여 갑작스런 방향 전환을 없애고 회피 리트렉트 동작을 최소화하여 공구 부하를 최소화하고 가능한한 이송 속도를 빠르게 유지합니다. 

짧은 계산시간과 배치모드
새로운 알고리즘으로 복잡한 형상도 빠르게 계산합니다.  방대한 양의 데이터가 필요한 고속 절삭용 공작기계를 효율적으로 운영하기 위해서 계산시간을 최대한 짧게 하여, 가동률을 높입니다. 소프트웨어의 멀티 스레드 기능으로 멀티코어 계산이 가능하고, 일괄적으로 작업을 저당하여 업무 시간 외, 무인 계산이 가능합니다. CAM 준비 시간을 단축하기위해 개별 작업은 별도로 후속 작업에서 처리할 수 있으며, 황삭가공을 진행하면서 정삭가공 툴패스를 계산할 수 있습니다. 

테이퍼 공구
테이퍼가 없는 형상도 테이퍼를 사용하여 가공이 가능합니다. 가공을 시작하기 전, 형상에 테이퍼 각도를 추가하는 형상 편집에 특화된 기능이 필요하며, 형상에 따라 테이퍼 추가가 어렵거나 시간이 오래걸릴 수 있습니다. 

툴패스 편집 및 정렬
툴패스 계산 후, 가공 최적화를 위해 툴패스 트림이나 이송 속도 편집이 쉽고 간편합니다. 가공 시퀀스 또한, 드래그 앤 드롭 방식으로 변경합니다. 

부드러운 가공지점 배치 및 공구 작동:
VISI는 각 툴패스에 동일한 좌표(co-ordinates)를 분배합니다. 또한, 유연하고 효율적인 NC 코드는 공작기계의 불필요한 가속/감속을 줄여 지정한 가공 속도로 가공이 가능합니다. 모든 툴패스는 코너에서 유연한 R 가공과, 패스와 패스간의 부드러운 연결 기능을 제공합니다. 모든 요소는 공작기계가 빠르게 절삭할 수 있도록 갑작스러운 방향 변경을 방지하여, 공구 과부하의 원인을 합니다. 

완전한 간섭 제거
모든 3축 툴패스는 공구 간섭을 제거하기위해 인근 커브에 대한 간섭 제거를 진행합니다. 또한, 코너 내부에 스무징한 원호 움직임이 자동으로 추가되어 간섭이 발생할 가능성이 있는 공구가 코너 내부로 진입하는것을 방지합니다. 

공구 홀더 간섭체크
이 기능은 공구 정보를 바탕으로 형상에 대한 공구 및 홀더의 간섭을 체크합니다.  Z축 가공 깊이를 제한할 수 있어 캐비티에 여러가지 공구를 사용할 수 있으며, 최대한 짧은 공구를 사용할 수 있어 효율적인 가공이 가능합니다. 

가공 템플릿
빠른 CAM 작업을 위해 공구, 가공 방법, 절삭 속도, 스핀들 회전, 가공 깊이 등의 정보를 템플릿으로 저장하고 유사 가공에 사용할 수 있습니다. 사내에서 검증된 표준 절삭 속도, 스핀들 회전, 가공 방법과 공구를 신규 가공에 적용하여 자동으로 툴패스를 생성하기때문에 CAM 작업 시간을 크게 줄일 수 있습니다. 

포스트 프로세서 환경설정 및 가공 지시서
VISI는 대부분의 공작기계에 대응 가능한 공구광범위한 포스트 프로세서의 라이브러리를 제공하고 있으며, 기계 사양 및 필요에 따라 사용자의 정의가 가능합니다. 드릴 및 보링 가공 사이클과, 3+2축 및 5축 가공용 안정적인 NC 데이터를 작성합니다. 베스포크 포스트 프로세서(Bespoke post processors)는 복잡한 가공 장비에도 사용할 수 있습니다. 사용자 정의 가공 지시서는 테이텀 위치, 공구, 사이클 시간, 가공 범위에 대한 정보가 포함된 HTML 또는 XLS 파일로 자동 생성됩니다.


NC 이송 속도 최적화
소재가 남아 있는 영역에 공구가 진입할 때 이송 속도를 감속하는 NC 코드 전송 속도 최적화 기능을 지원하여 공작기계가 보다 빠르고 매끄럽게 작동합니다. 이 옵션은 공구 부하와 가공되는 소재의 양을 비교할 수 있어, 더 효율적인 툴패스를 생성할 수 있습니다. 또한, 공작기계 안전범위 내 가장 효율적인 가공을 하며, 공구 수명을 연장합니다. 

고속 가공과 초경합금 가공
VISI의 다양한 툴패스는 고속 가공과 경질의 금속 가공에 대응이 가능합니다. 부드로운 코너 이송, 피치, 및 원호 피팅(art fitting)등의 옵션이 가공 방향의 갑작스러운 변경을 최소화하여, 일정한 공구 부하를 유지하면서 급속이송을 최소화한 최적의 NC 코드를 생성합니다. 

2D 가공 및 피처 자동 인식
금형을 제조할 때 2D 가공이 필요한 경우가 종종 발생합니다. VISI의 통합 모듈을 통한 플레이트 가공의 피처 자동 인식 기능을 사용할 수 있습니다. 홀 피처 형상에 적당한 드릴링 사이클과 2D 가공 방법을 선택하여 가공용 NC 데이터를 작성합니다. 또한, 전용 조각 가공 기능을 이용하면 조각가공 전용 툴패스를 작성할 수 있으며, Windows 기본 글꼴을 이용한 텍스트나 2D 형상을 투영할 수 있습니다.

키네마틱 시뮬레이션
실제 치수와 가공 범위를 이용하여 법선 및 회전 동작을 포함한 키네마틱 시뮬레이션으로 툴패스를 검증할 수 있습니다. 키네마틱 시뮬레이션 수행 시, 절삭 공구, 홀더, 지그 등의 간섭을 확인합니다. 스톡이나 공구 장비에 중복된 툴패스 가우징은 화면상에 별도 표시됩니다. VISI의 키네마틱 시뮬레이션은 이미 많은 3축,4축,5축 공작 기계에서 테스트를 완료하였으며 특정 기계의 경우, 베로 소프트웨어 엔지니어들이 직접 지원해 드립니다.