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PDFVISI Machining 5 Axis

5축 가공 솔루션

VISI 5 axis machining은 예전부터 항공기 및 자동차 산업에 최적화된 선진 기술로 인식되어 왔습니다. VISI의 강력한 5축 가공 기술은 몰드 금형부터 프로그레시브 금형, 프레스 금형 산업에도 적용되고 있습니다. 복잡한 3D 형상도 VISI의 강력한 간섭 체크기능과 함께 효율적인 툴패스 생성을 통한 생산적인 솔루션을 제공합니다. 

특징

  • 다양한 CAD 인터페이스 
  • 3축 툴패스를 5축 툴패스로 변환
  • 연속 5축 황삭/정삭 가공
  • 3 + 2 분할 가공
  • 다중 툴 틸팅 옵션
  • 간섭 체크
  • 툴패스 궤적 최적화
  • 키네메틱(Kinematic) 시뮬레이션
  • 사용자 정의 포스트 프로세서
  • HTML과 XLS로 보고서 출력


VISI는 Parasolid, IGES, CATIA v4 및 v5, Pro-E, UG, STEP, Solid Works, Solid Edge, ACIS, DXF, DWG, STL, VDA 등 광범위하고 강력한 데이터 변환 기능으로 호환성이 띄어나기 때문에 어떠한 외부 데이터도 안정적으로 작업할 수 있습니다. 또한, 외부 데이터를 임포트할 경우, 결함 데이터를 무시할 수 있기 때문에 데이터를 일관성있게 관리할 수 있으며, 대용량 데이터도 쉽게 관리할 수 있습니다. 또한, 형상 비틀기(Tweak) 작업이 필요한 5축 가공을 쉽고 빠르게 도와줍니다.

깊은 캐비티 / 코어 가공
갈수록 복잡해지는 금형은 작은 직경의 공구로 가공해야하는 깊은 캐비키 형상이 많이 포함되어 있습니다. 일반적으로 이런 금형은 공구를 연장하여 공구 편향(deflection) 위험과 품질이 저하될 수 있습니다. VISI는 진입 각도를 변경하여 헤드(Head)2부분을 낮추고 충돌 감지를 하여 자동으로 공구와 홀더가 형상과 안전 거리를 확보합니다. 이러한 가공 방식으로 공구의 진동과 편향을 감소시키고 상대적으로 공구 경도가 높은 짧은 공구를 사용할 수 있습니다. 그 결과 일정한 칩 배출과 빠른 가공 속도로 공구의 수명을 연장하고 고품질의 제품 생산이 가능합니다. 가공 깊이가 낮은 경우, 공구 직경이 큰  볼노우즈를 사용하여 접근 각도를 줄입니다. 이러한 접근 방식은 툴패스의 수를 줄여 가공 시간을 크게 절감하고 품질을 향상시킵니다.

3축 툴패스 5 축 툴패스로 변환
모든 3축 가공 툴패스를 보다 다이나믹한 가공과 툴패스 수 를 대폭 줄일 수 있는 고속 가공 기술이 접목된 5축 가공 툴패스로 변환할 수 있습니다.  3축 툴패스를 5축 투래스로 변환할 경우 스마트한 충돌 감지 기능이 제공되며, 필요에 따라 자동으로 모델 형상의 기울기가 변경(tillt away)됩니다. 이  반 자동 툴패스는 계산 속도를 향상시키고 러닝 곡선(learning curve)을 짧게 만듭니다.


터빈/블리스크 가공
터빈 및 블리스크는 일반적으로 4축 가공을 이용합니다. 일부 툴패스에 적용 할 수 있는 플런지 황삭가공 등도 유용하지만, 복합 가공이 더 보편적으로 사용됩니다. 복합 가공은 일반 가공의 반복적인 움직임은 줄이고 분당 칩의 양, 스무징한 절삭, 적절한 가공 부하, 일정한 움직임 등 최적의 5축 가공 조건으로 최상의 결과를 제공합니다. 복잡한 부품 가공에 필수적인 연속적인 나선형 툴패스가 정삭가공은 레스트 머테리얼에 대한 허용 공차를 포함하고 복잡한 형상의 경우, 필요에 따라 다중 중삭을 진행합니다. 정삭용 공구를 선택할 때, 축 마다 패스를 하나 더 옵셋하기보다 큰 공구를 사용하여 더 많이 형상에 접촉하도록 하여 더 작은 컵스(cups)로 표면 조도를 향상시킬 수 있습니다.


임펠러 가공
VISI는 보다 완벽한 5축 임펠러 가공을 위해 다양한 기능을 제공합니다. 5축 임펠러 가공 공정중에 자주 발행하는 회전축의 제한된 공간과 각도, 움직임 등은  좌표를 균등하게 분배한 후, 툴패스를 생성하여 유연하고 효율적인 NC 코드를 장비에 전송함으로서, 불필요한 공구 진동을 줄이고 얄은 리브(rib)형상의 데미지를 최소화 할 수 있습니다. 잔삭 가공은 임펠러 가공에서 매우 중요한 요건이며, 표면 조도 향상을 위해 축 스무징한 축 이동을 사용합니다.


비 다축 (3+2) 가공
비 다축 (3+2) 가공은 2D와 3축 가공 툴패스 모두 고정된 각도로 가공이 가능하며, 이 경우, 사전 설정 작업 시간을 대폭 줄일 수 있습니다. 자동으로 정확한 위치에 헤드 각도를 조정할 수 있어, 지그의 수를 줄이고, 가공 시간을 단축할 수 있습니다. 5축 가공과 마찬가지로 비 다축 가공도 언더컷 가공기 가능하며, 공구 경도가 높은 짧은 공구를 사용할 수 있어 고품질의 정삭 커브를 얻을 수 있습니다.  


트리밍 가공
5축 트리밍 가공은 자동차나 진공 성형 산업에서 홈 가공(groove milling)이나 경계 트리밍 가공(boundary trimmingming)에 주로 사용되는 가공 방법입니다. 이러한 종류의 가공에서 공구 축은 드라이브 커브를 따라 서페이스 법선 방향으로 계산됩니다. 다른 방법으로는 국부적인 공구 동작을 제어하기 위해 동기화 커브가 사용됩니다. 갑자기 공구 축 방향이 변경될 수 있으므로 간섭 체크 및 공구 궤적 시뮬레이션 기능이 필수입니다.


간섭 체크
공구의 작은 움직임도 공구,홀더,스핀들 등과 결합하면 5축 가공에 사용되는 모든 축 움직임에 큰 영향을 끼칠 수 있습니다. VISI는 부드러운 축의 움직임으로 간섭을 회피하기위한 다양한 솔루션을 제공합니다. 간섭 회피 방법에는 축 방향으로 공구 복귀(cutter retraction), 홀더와의 충돌을 대비한 공구 틸팅(tool tilting), 기준점에 떨어져 축선을 따라 공구가 이동하는 공구 풀링(tool fulling)이 있습니다. 또한, 자동 간섭 회피 기능 외에도, 스핀들의 추가 이동을 방지하기 위해 축 범위를 지정하여 회전축을 제한할 수 있습니다.


포스트 프로세서 환경설정 및 가공 지시서
VISI는 대부분의 공작기계에 대응 가능한 공구광범위한 포스트 프로세서의 라이브러리를 제공하고 있으며, 기계 사양 및 필요에 따라 사용자의 정의가 가능합니다. 드릴 및 보링 가공 사이클과, 3+2축 및 5축 가공용 안정적인 NC 데이터를 작성합니다. 베스포크 포스트 프로세서(Bespoke post processors)는 복잡한 가공 장비에도 사용할 수 있습니다. 사용자 정의 가공 지시서는 테이텀 위치, 공구, 사이클 시간, 가공 범위에 대한 정보가 포함된 HTML 또는 XLS 파일로 자동 생성됩니다.

키네마틱 시뮬레이션
실제 치수와 가공 범위를 이용하여 법선 및 회전 동작을 포함한 키네마틱 시뮬레이션으로 공구 궤적을 검증할 수 있습니다. 키네마틱 시뮬레이션 수행 시, 절삭 공구, 홀더, 지그 등의 간섭을 확인합니다. 스톡이나 공구 장비에 중복된 툴패스 가우징은 화면상에 별도 표시됩니다. VISI의 키네마틱 시뮬레이션은 이미 많은 3축,4축,5축 공작 기계에서 테스트를 완료하였으며 특정 기계의 경우, 베로 소프트웨어 엔지니어들이 직접 지원해 드립니다.